气动冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

       连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。气动冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由气动冲床机械本体所吸收。

       一、冲压制程会对气动冲床加工压力造成影响。

       二、过负荷冲压将使气动冲床滑块贯穿毗连部、传动部及台身布局会受到损伤，冲压功课荷紧张考量材料的硬度、抗拉强度之不均一、模具的润滑状态或磨耗的变更。

       三、过负荷冲压将缩短冲模的应用寿命，并影响冲压制品的精度。选择气动冲床厂家的冲床之加压能力时，应使常用加工压力为其能力的70%，使其保有裕如的空间。这是由于要斟酌到气动冲床设计上的经济性(和资源与加工能力有关)。亦即，由于冲压事情轻易孕育发生过负载(触发过负荷保护器作动)、不易精确谋略出加工压力，是以若公称能力满载应用时，则台身变形量变得相昔时夜，而缩短冲压模具的应用寿命，并影响到冲压制品的精度。

       由于C型气动冲床因台身并非对称，冲压时的反力会造成台身前后开口部变形，是其大毛病，是以一样平常应用在公称压力的70%左右。然因操作性佳，模具靠近性优越，换模方便等有利身分，仍旧受到广泛的喜好，同机会械价格亦较为低廉，是现在冲压机器的主流。是以当冲压负荷过大(75%~99%)时，对气动冲床将造成台身前后开口部变形加大，则将使得模具之冲头与母模中间偏位而造成冲压制品的精度大为低落。故建议若气动冲床的加压能力较为裕如时，则不论是冲模的寿命、气动冲床的寿命及过负载之安然性上，都更相符经济性。