气动冲床是机械行业中冲压性能比较好的机器设备，在进行冲压工作时，模具的安装事关重要，所以，对气动冲床模具的安装应该有一定的了解，那么，气动冲床模具的安装步骤是怎样的，以及精密气动冲床冲模凸凹模间隙如何确定，这里跟随中山市英龙机床有限公司小编分析了解下：

       精密气动冲床模具安装的具体步骤如下：

       1、先应打开机器，将滑块从上死点的位置移动至下死点位置。

       2、其次，将合口口模具放入工作台上，使模具模柄对准冲头固定连接孔。

       3、开机运行时，双手将滑块缓慢移动下落，调整模柄对准连接孔。如冲头下死点和模具不能重合时，应进行冲头行程调节操作（先关机，拧开锁紧套螺母，把攀车螺母固定销按进去，然后将攀车杆插进攀车孔，正、反转进行调节，确定合适位置）冲头与模具重合后，将固定销拔出，然后顺时针锁紧锁紧套螺母。

       4、完成以上操作后重新开机，当设备启动后按复位键，然后移动操作使模具分离。

       5、模具分离后应对上下模进行2-3次咬合操作，如果上下模咬合良好，应双手运行单动操作1-2个行程，运行无问题后开始工作转脚踏状态即可。

       气动冲床厂家的精密气动冲床凸、凹模的间隙是直接影响着精冲件的断面质量与冲模寿命。间隙过大，将在冲压使工件断面撕裂而引起断面质量粗糙；间隙太小，又会影响模具寿命。合理的间隙值应该是既兼顾到工件的断面与表面质量，又要兼顾到模具寿命的延长。有时为了提高模具的寿命，可允许制件的剪切面有较小的撕裂层，但撕裂层不能超过料厚的10％。假如工件不要求都有光洁的剪切面，则在相应的部位，适当地加大其凸、凹模间隙值。

       据某些工厂的经验证明：精密气动冲床凸、凹模的双面间隙值，对于外轮廓尺寸，可以取料厚的10％，对于内轮廓尺寸，其间隙值可根据内孔的直径、长度、宽度和料厚等因素来确定。