高品质的气动冲床外在的表现则是高刚度与高精度上，特别是高精度更是直接影响着冲压成品的品质与模具的使用寿命。如在一般精度的气动冲床上使用几万次即产生模具的崩刃，而在气动冲床则在100万次以上才有崩刃现象。

       冲床是如何保证气动冲床的精度的呢？所谓气动冲床的精度是指气动冲床与模具搭配时正确关系运动的过程，气动冲床的精度实际体现在三大方面：一是冲床的平行度，二是冲床的垂直度，三是冲床的总间隙，若冲床的精度达不到标准，不仅会降低冲压成品的精度、缩短连续模的使用寿命之外，还将导致连续模安装困难，不能使用比较精密的模具，而且在实际冲压生产时会产生很大的噪音。

       气动冲床厂家检测冲压精度的方法有：

       1、滑块行程对任务台面的平行度

       检测方法是：用千分表在滑块底面与任务台面作纵向和横向移动，千分表读数的很大差值为测量值。在前后1000mm长度上允差0.13mm，关于开式液压机只允许滑块前端往下偏，扫地机在左右1000mm的长度上允差0.10mm。

       2、滑块行程对任务台的垂直度

       检测方法是：将千分表固定在滑块上，并与滑块一同上下运动，将一角度尺固定在任务台上，千分表读数的很大差值。在150mm行程的长度上允差0.3—0.4mm。关于开式液压机，滑块向下时只许偏向机身一侧。

       3、任务台面和滑块底面的平面度

       检测方法是：将平尺的检验面按不同方向放在液压机台面上，用塞尺测量平尺检验面与任务台的平行度，检测方法是用千分表的滑块底面与任务台面的间隙，在1000mm长度上的允差通常为0.05mm。

       4、模柄孔中心线对滑块行程的平行度

       检测方法是：在滑块模柄孔内拔出一根实验棒，将其紧固在任务台上放一千分表，使千分表顶针与检验棒外表接触，使滑块缓慢上下运动，读出千分表读数的很大差值。在300mm行程上允差0.05mm。