高速冲床模具的设计和使用非常重要，如果安装不合理，将直接影响高速冲床模具的使用，甚至造成模具损坏，因此，必须按照规定的步骤安装高速冲床模具。

1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件的图纸，分析其形状特征，尺寸，精度要求以及所用材料是否满足冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性差，则应会同产品设计人员，在保障产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。

2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案（包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式）可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作（分析冲压件的工艺性和制订工艺方案）分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品（冲压件）的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。

3、选择冲模类型和结构形式。

4、计算各工序压力，确定压力中心。

5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。

6、画排样图和工序件图。

7、绘制冲模总图（下平面图、上平面图和断面图等）。

高速冲床模具安装步骤

1、安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在用冲床安装模具之前，用油石磨掉底部和顶部的毛刺，并用布条清理垃圾。如果POLMAX模具钢模的上下平面上有毛刺或垃圾，将导致冲孔毛刺超出公差范围。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模，保障模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3-4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模要进入凹模3-4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常，如果没有异常，则可以开始生产。